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屏蔽泵在催化重整装置上的应用

发布时间:2015年10月06日 08:21   阅读:2007   返回   来源:新葡

屏蔽泵在催化重整装置上的应用

屏蔽泵是由原子能工业对无泄漏特殊要求而发展起来,近年来,屏蔽泵在易燃、易爆的石油化工工业的应用逐渐广泛,其技术也日趋成熟。

屏蔽泵结构型式  

1、电机与水泵一体化结构,水泵与电动机为同轴连接;

2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套,屏蔽套内侧和泵内连通;

3、安装方式分卧式和立式两种

4、电动机取消了冷却风扇,通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却,同时采用电动机机座表面冷却。

屏蔽泵产品特点

1、电机与泵一体化结构,全部采用静密封,使电泵完全无泄漏;

2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;

3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行,适用于对环境噪声要求高的场合;

4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承,使运行噪声更低且无需人工加油,降低了维护成本;近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC,超硬等,使用寿命优于石墨轴承。

5、立式结构可像阀门一样安装于管路上,安装方便快捷,且维修时只需将电机与叶轮抽出即可,无需拆除管路。

6、可以配合减震器或减震垫安装运行,使电泵在运行时噪声更低。

屏蔽泵的主要类型

基本型:泵体直接装在电机法兰上,适用于一般液体。

逆循环型:泵体直接装在电机法兰上,适用于易汽化液体。

高温分离型:适用于热介质油和热水等高温液体。

高融点用泵:选用于融点高易结晶液体。

泥浆密封泵:适用于输送混入泥浆的液体。

屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式,主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。电动机与泵合为一体,定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封,转子由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮,形成无轴封的结构,以达到无泄漏输送的目的。由叶轮排出的高压液体作循环冷却液带走热量,根据输送介质的不同,循环冷却分为正循环、逆循环和外循环三种。

由于重整装置输送介质除氢气外,主要是石脑油的液化石油气,所以在重整装置上可选用基本型、逆循环型、LPG地上用泵,从使用情况来看均达到了工艺要求。

屏蔽泵设有轴承磨损检测系统,在相对空间1800的两个定子齿上绕制了一对完全对称的线圈,当转子旋转时,便感应出相位差1800的电势。在轴承正常工作时,两绕组的基波大小相同而方向相反,所以电接线盒接至检测仪表的信号只显示谐波之差,指针在绿色区。当轴承磨损量增加时,线圈间的谐波及基波差显著增加,使指针偏向黄色区或红色区,提醒操作者采取措施。此外,屏蔽泵的转动方向也能自动检测。

屏蔽泵的一次投资费用较大,但使用维护费比一般的机械密封泵要低得多。屏蔽泵的易损件(导轴承)的使用寿命一般为12个月,而机械密封的平均使用寿命为4个月,按使用5年的累积费用计,使用屏蔽泵与使用机械密封泵的总费用大致相当。石油化工厂重整装置使用12台屏蔽泵证明,屏蔽泵在消除泄漏、降低维护费用、保证安全生产和提高综合经济效益等方面都具有推广价值。

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